项目背景
青岛卷烟厂卷包车间残丝处理系统建成于2006年，距今已经15年有余。随着运行时间的累积，其故障日渐频繁，对车间生产造成了越来越严峻的考验。系统主要存在以下问题：
1、本系统已经运行15年，电子器件及控制线路老化严重，近期故障频繁，影响正常生产。
2、该系统所使用的模块，为早期的菲尼克斯产品，采用弹簧片式连接方式，经过多年使用因弹力减弱及接触面氧化引发多处接触不良，导致设备运行中多次无故停机。
3、运行中由于器件接触不良造成总线中断，控制指令无法即时下达，致使行车运行中定位装置失灵，多次造成设备失控碰撞损坏,设备失控时还可能引发人身伤害，存在严重的安全隐患。
4、该系统原设计采用的主要控制器件、工控机、菲尼克斯frofibus通讯模块、子站模块均已停产，备件无法采购。
综上所述：本次系统改造势在必行，本方案描述的残丝柜电控系统升级改造项目相关器件、设备的采购及安装，为交钥匙工程，在不改变现有设备布局的前提条件下，更换控制系统，并按照招标文件的技术要求完善各项功能。
项目收益
1、提高生产效能
通过更新电子器件和控制线路，系统的稳定性和可靠性将大幅提升，故障频率降低，从而提高生产效能。不再频繁的故障修复和停机将有助于保持生产的连续性和稳定性。
2、减少设备停机时间
弹簧片式连接方式的模块将被更新为更现代、可靠的连接方式，减少接触不良的问题，降低设备停机的可能性。这将减少维修时间和提高设备的可用性。
3、提升安全性
通过解决控制器件接触不良导致的总线中断问题，可以避免定位装置失灵，减少设备失控的风险。这将大幅降低碰撞损坏和人身伤害的可能性，提升系统的整体安全性。
4、解决备件采购问题
更新停产的主要控制器件、工控机、通讯模块等，选择现有可获得的替代品，确保系统的可维护性。这样可以避免由于备件无法采购而导致的长时间停机和生产延误，降低维护成本。
5、延长系统寿命
通过全面改造，系统的硬件和软件将得到现代化的升级，延长整个系统的寿命。这意味着公司将在未来相当长的时间内不需要面临大规模的系统更换和升级，从而节省了潜在的资金支出。
